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精密與超精密磨削的機理與普通磨削有一些不同之處：

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1)超微量切除。應用較小的修整導程和修整深度精細修整砂輪，使磨粒細微破碎而產生微刃。一顆磨粒變成多顆磨粒，相當于砂輪粒度變細，微刃的微切削作用就形成了低粗糙度。

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2)微刃的等高切削作用。微刃是砂輪精細修整而成的，分布在砂輪表層同一深度上的微刃數量多，等高性好，從而加工表面的殘留高度極小。

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3)單顆粒磨削加工過程。磨粒是一顆具有彈性支承和大負前角切削刃的彈性體，單顆磨粒磨削時在與工件接觸過程中，開始是彈性區，繼而是塑性區、切削區、塑性區,最后是彈性區，這與切屑形成形狀相符合。

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4）連續磨削加工過程。工件連續轉動，砂輪持續切入，開始磨削系統整個部分都產生彈性變形，磨削切入量(磨削深度)和實際工件尺寸的減少量之間產生差值即彈性讓刀量。此后，磨削切入量逐漸變得與實際工件尺寸減少量相等，磨削系統處于穩定狀態。最后，磨削切入量到達給定值，但磨削系統彈性變形逐漸恢復為無切深磨削狀態。

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作為行業的領先者, 圣戈班設計、制造并銷售NORTON?（諾頓?）、WINTER?（溫特?）、FLEXOVIT?（富來維特?）等三大主導品牌的所有磨具產品，是全球專業磨料磨具產品制造商。憑借先進的磨削及切割技術的應用，幫助工業制造領域的客戶提高生產力并呈現卓越表現。

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