陶瓷磨料具有出色的成本效益，并且使用壽命足夠長，可以在需要時進行預防性維護，因此效果出色。但是，在某些材料處理應用中，傳統陶瓷根本無法切割。工程師在選擇合適的陶瓷時必須考慮幾個關鍵特性。耐磨性，抗壓強度，摩擦系數和斷裂韌性只是幫助工程師確定陶瓷是否適合其應用的一些特性。不正確地評估陶瓷可能會阻止操作完全優化。

選擇錯誤的陶瓷磨料會帶來很多問題，選擇正確的陶瓷可以幫助工程師避免材料處理行業面臨的關鍵問題。停機和維護等問題可能會給操作中涉及的每個人造成極大的頭痛。工程師需要正確設計系統，以確保通過選擇正確的陶瓷不存在這些問題。

停機是一個非常簡單的概念，但是從生產和業務的角度來看，它都會帶來可怕的后果。如果陶瓷在運行過程中發生故障，則整個材料處理過程將被停止。即使是僅一個小時的停機時間，也可能使公司損失數百萬美元。傳統陶瓷通常會導致停機，因為與新陶瓷相比，它們的分解速度更快。即使傳統陶瓷的價格短期內會降低，但考慮到停機時間和維護費用后，它們最終可能會帶來更高的總成本。保養最終，在任何材料處理操作中都將需要更換或修理所有陶瓷。因此，工程師需要確保為預防性維護而設計工廠。維護團隊需要在下班時間準備好陶瓷維修。不定期的維護將關閉進程并推遲整個操作，因此應不惜一切代價避免。

低沖擊電阻傳統陶瓷是最劃算的材料，因此非常適合許多磨料處理操作。對于具有高沖擊力的應用，傳統陶瓷將失效。在討論傳統陶瓷的問題之前，先定義影響可能很重要。沖擊可以定義為材料抵抗機械沖擊而不發生任何變化的能力。

在滑動磨損應用中，當沖擊角小于30°時，傳統陶瓷將按需運行而不會延遲操作。但是，一旦該角度大于30°，并且撞擊陶瓷的顆粒尺寸或密度開始增加，陶瓷將開始失效。陶瓷磨料的腐蝕速率將超過適當維護的速度，并且增加的應力將導致微裂紋，晶粒脫落甚至破裂。自然，工程師會希望使用具有最高抗沖擊性的陶瓷材料。不幸的是，這是不現實的，因為需要考慮成本限制。如果采用更新的陶瓷，可以緩解這些問題。

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