目前為止，陶瓷3D打印仍然不能成為主要的生產方式，主要是前期的粉末預處理和陶瓷后處理的難點。相比直寫自由成型技術（DIW）對陶瓷懸浮液的挑剔，熔絲制造（FFF）簡單易行好入門，并且可兼容多種聚合物，只是通常其噴嘴直徑達600μm，這無疑限制了陶瓷可達到的精細度。

為了使陶瓷材料更容易加工，斯洛伐克科學家設計了一種新的配方。通過將莫來石粉、脂肪酸和熱塑性聚合物混合，研究小組能夠制造出直徑為1.75毫米的燈絲，可以使用0.4毫米的打印頭進行加工，并且可達到商業制品的水準。優化原料并測試結果顯示，這是成功的嘗試。用普通窯爐脫脂時，零件尺寸在1400℃條件下縮小了41.5%，最終研究人員得到的最佳溫度是1250℃到1350℃之間。

通過對比，這樣打印陶瓷相比傳統方式產量高17%；打印相同尺寸部件，使用的材料夸張的減少了26倍。因此，研究小組得出結論，他們的原料不僅與低成本系統兼容，而且能夠比現有產品更有效地發揮陶瓷材料的優勢。

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