說起冷卻液，相信許多人也不陌生，在磨削加工中，冷卻液起著一個特殊的作用，不但對產品的質量起著決定性作用，而且對加工費用也會有很大的影響。砂輪主軸電機所消耗的功率主要分布在砂輪驅動、磨削加工和冷卻液傳送等方面。磨削中工件所產生的熱量必須立即冷卻，防止局部溫度過高和因進一步升溫而造成的材料相位轉變。今天小編就給大家介紹下磨削過程中冷卻液的一些您不知道的事兒。

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冷卻液的作用
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1、冷卻

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2、清洗

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3、潤滑

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4、防銹

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冷卻液的種類

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1、油基冷卻液：通常含有80-95%的油。
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2、水基冷卻液：對金屬磨削，水包油型乳化液是常用的，油的含量決定了乳化液的潤滑功能。通常乳化液中油的含量為2-15%。水基磨削液由3-20多種成分組成，每一種成分又是多成分的混合物。
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3、風冷：用空氣作為媒介冷卻。

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4、酒精：通過酒精揮發的作用帶走熱量。

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水冷和油冷有什么區別？

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由于水比熱更高，水冷冷卻效果更好。CBN產品普遍用油冷，因為油的流體穩定性較好，且潤滑性能更好。但很多結果表明油冷容易起火且成本高。使用水冷也有很多成功案例，需要從客戶成本、工藝、環保等多方面考慮。

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什么情況可以不使用冷卻？

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在使用樹脂產品進行大批量切削與打磨時，冷卻液會引起樹脂的降解與失效，這種情況下，通常不使用冷卻。

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冷卻液是否可以進入中心磨削區域， 如果可以進入，是否可以及時冷卻中心磨削溫度？

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首先磨削液肯定是可以進入磨削中心區域的。磨削溫度可分為中心點溫度和中心平均溫度。中心點溫度通常為1000度左右，并可在表層形成極大的溫度梯度(可達600~1000度)，從而會對表層材質的物理、化學性質產生極大的影響。合理的冷卻可以將平均磨削溫度從600度左右降至~200度，從而大大減少了磨削燒傷的風險。

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怎么配合工藝，改變冷卻系統磨削過程中的作用？

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看客戶實際需求，冷卻的作用就是冷卻與潤滑，找到平衡點、改善操作工的手感，并考慮環保。

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在磨削鈦合金時，SG、TG，有燒傷，干磨時燒傷反而減弱，是否是冷卻的原因？

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這個問題不太可能會發生，可能與冷卻沖刷的位置有關系，不能很好地冷卻磨削部位。

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上面就是小編介紹的有關磨削過程中冷卻液的一些大家不知道的事，如果大家想要了解更多有關冷卻液的相關信息，歡迎持續關注。