如何預防精密磨削加工缺陷(一)

2020年12月09日

在使用磨床對零件進行精密磨削的過程中,常常會遇到工件表面質量、形狀尺寸不達標、應力集中等問題,導致生產的零件不合格,無法使用。在磨床上磨削工件時,既有壓力又有拉力,助長了磨削裂紋的形成。如果在磨削時冷卻不充分,由磨削而產生的熱量,足以使磨削表面薄層重新奧氏體化,隨后再次淬火成為淬火馬氏體。工件表面層產生附加的組織應力,再加上磨削形成的熱量使零件表面溫度極速升高而產生的熱應力,兩力迭加就可能導致磨削表面出現磨削裂紋。磨削裂紋的產生是因為磨削熱所致,所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關鍵。

(1)通常采用的濕磨法,無論怎樣注入切削液都不可能在磨削時進入磨削面,因而無法降低磨削點位置的磨削熱。切削液只能使砂輪和零件的磨削點在磨削后瞬時冷卻,但同時對零件的磨削點起淬火作用,這就加大了裂紋的產生。

(2)如果采用背吃刀量選擇較淺的干磨法,可以減少磨削裂紋,但該方法效果不顯著,還會影響工作環境,不易采用。

(3)選用硬度較軟、粒度較粗的砂輪來磨削,可以降低磨削熱,但如果粒度太粗就會影響工件的表面粗糙度。對于表面粗糙度質量要求高的工件,不能采用此法。

(4)建議采用粗精磨,分別用兩臺磨床進行粗磨和精磨,即粗磨選用粒度較粗的軟砂輪磨削,便于強力磨削提高效率,然后再用粒度細的砂輪進行精磨。

(5)改善精密磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

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