(6)合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精密磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
(7)采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現(xiàn)象。
(8)除磨削應(yīng)力,可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。
(9)對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,最好選擇恒溫磨削。
(10)將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
(11)剛出爐的工件,必須待工件自然冷卻至常溫后再進(jìn)行磨削。如果時(shí)間允許,可待工件自然時(shí)效1~2個(gè)月,消除應(yīng)力后再進(jìn)行磨削,這樣效果更好。
(12)合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件發(fā)生熱變形。
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