2021年01月05日
退火工藝適用于組織中存在有自由滲碳體的情況。退火加熱溫度應根據球墨鑄鐵的化學成分、自由滲碳體的形態和數量、有無磷共晶等因素來選擇，一般在900～960℃范圍內。可鍛化退火相同，在此溫度范圍內加熱溫度越高，則石墨化過程越迅速，一般保溫時間是1～4h。在保溫過程中自由滲碳體及復合磷共晶中的滲碳體進行了石墨化。保溫完了后緩慢冷卻，使奧氏體發生轉變；轉變產物與球墨鑄鐵的化學成分、冷卻速度等有關，可為珠光體；也可能是珠光體及鐵素體；較難得到100%鐵素體。當溫度達到600℃時，組織轉變已全部完成，則應出爐空冷。
為什么要進行退火呢?國家標準GB/T13295及國際標準ISO2531對于球墨鑄鐵管的延伸率有一定要求，通常要求達到10%。而市場中一些水冷型球墨鑄鐵管材質其延伸率根本達不到國家標準的要求，僅僅為2%-5%，分析其原因主要是兩方面，一是由于球墨鑄鐵材質球化率達不到要求，導致結構密度較低，鐵素體在其材質中呈現片狀，其二，由于鑄造過程中液態鐵冷速度很快，在其快速凝固的同時，結構中有15%-25%的共晶碳體產生，其材質斷裂處呈現“白口化” ，為了提高球墨鑄鐵管材質的延伸率，通常需要在高溫連續式退火爐進行退火，以消除共晶碳素產生。退火爐的溫度通常達到1000度以上。
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